电机干燥方法(外部干燥与通电干燥法)
一、电机的干燥方法
l、外部干燥法（热风干燥法、电阻器加盐干燥法、灯泡照射干燥法）。
2、通电干燥法（磁铁感应干燥法。直流电干燥法、外壳铁损干燥法、交流电于燥法）。
例：外部干燥法不包括（ ）。
A、磁铁感应干燥法
B、热风干燥法
C、灯泡照射干燥法
D、外壳铁损干燥法
E、直流电干燥法
答案：BDE
二、电动机的干燥方法
全部或局部更换线圈的电动机以及绝缘受潮达不到要求的电动机，使用前应进行干燥。
干燥电动机可参考下列方法进行：
1）外部加热法
对于有明显落水的电动机，绝缘电阻基本为零者，采用外部加热法。
对于小容量的电机，可用灯泡插入铁芯内进行干燥，这种方法的缺点在于发热不均匀，靠近灯泡的地方，绕组可能过热，而其它地方则可能受热不足。
另外，还可以用热风进行干燥，鼓风机热风出口处温度最大允许在90-100℃。
在加热法中，较理想的要算利用烘箱或烘房，这种烘干法的缺点是欲烘电机有时受条件限制无法搬动，且被烘电机的尺寸受到烘房、烘箱尺寸的限制。
2）短路干燥法
交流电干燥法应用比较广，短路干燥法是受潮绕组，内部有60-70%的额定电流通过，这时绕组的铜被加热，并放出热量，逐渐烘干绝缘。
一相绕组通入降低了的电压而其它绕组短接。
三相绕组同时通入降低了的电压而将转子卡死，使其不能转动。（有时转子不在定子膛内也可以采用此种通电方法）。
对于绕线式转子在应用上述通电方式中都必须进行短接。为了使绕组中流过60-70%的额定电流，要求所加入的短路电压为7-15%电机额定电压。例如3KV电机所需电压为：
3000×（7～15）%=（210～450），故一般3KV电机常采用380V电压进行干燥。
用短路法进行干燥时，对于绕线式转子要注意端部金属脚铁易过热。对双鼠笼转子则可能使启动绕组过热，因为启动绕组是根据启动的短暂工作时间设计的。
3）直流电流法
直流的优点是容易调节电流，以控制绕组的温度，其缺点是需要较长的烘干时间。
为了避免过电压可能引起的绝缘击穿，干燥不应该截断直流电流，而应该把电流平滑地减少到零以后再拉开。最好的办法是在直流电源和被烘绕组之间不装开关。
4）铁耗法
这种方法的本质，在于利用定子铁芯里交变磁通所产生的磁滞及涡流损耗，使电机发热到必需的温度，铁芯里的磁通则由干燥时所绕制的磁化绕组产生。
磁化绕组匝数的计算方法，可参照发电机定子干燥法。
5）干燥时绕组绝缘变化过程：
干燥过程中，绕组的干燥程度，用对机壳的绝缘电阻值来测量。
由于绕组发热，其绝缘电阻降到最小值，并且在这个水平维持某些时间，以后绝缘电阻开始上升，当绝缘电阻很大后，增加愈来愈慢，并且继续保持某个稳定数据，这时一般就可以结束干燥。
干燥时典型的绝缘电阻变化曲线见图所示。
6）干燥的温度规定及绝缘鉴定方法：
干燥时电机必须做好保温措施和防止着火。干燥温度用温度表测量时A级绝缘不得超过80℃，B级绝缘不得超过90℃。
进行干燥时最好多用些温度表测量温度，这些温度表必须分布在线圈和铁芯的几个不同地方，并尽可能放在最热点。
干燥是否完毕，按下列标准确定： 来自：电工技术之家
当绝缘电阻开始下降，然后升高达到标准在同一温度下稳定3-5小时不变，即可认为干燥结束。
三、如何进行电机的干燥处理？
电机干燥处理的目的是把绕组中的潮气水分驱逐出去，提高绝缘性能，如果绝缘很低，不经过干燥处理，就接通电源使用，很容易造成绝缘击穿事故。
电机干燥的方法很多，一般有热烘干与电流加热两种方法。干燥时要注意控制温度，避免温度过高，损伤电机绝缘，A级绝缘的电机干燥温度不可超过85度，E级绝缘的不要超过95度。
热烘法是在电烘箱中进行，烘箱顶部应有通气孔，便于排出潮气，多数电烘箱有自动控温装置，可以保持恒温。此外还有其它热烘法，如红外线等。
电流加热法是在定子绕组中通入电流将电能变成热能进行干燥处理，开始时应将电流控制在电机额定电流的20%—30%，然后逐渐升高50%——60%.一般可用自耦变压器作为电源便于调节，也可把几台容量接近的电机串联在一起，接入220V交流电源。
在干燥处理开始阶段，由于潮气受热蒸发，绝缘电阻较低，然后逐渐升高，升高的阻度越来越慢，最后稳定在一定数值上。当绝缘电阻升到合格值以上并稳定6小时不变时，处理就可结束。
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