异步电动机的故障原因与预防措施,异步电动机故障类型分为:不能启动或运行转速低、电动机温升过高、不正常振动和响声、轴承温度过高等。
从故障统计中分析出,异步电动机故障类型有不能启动或运行转速低、电动机温升过高、不正常振动和响声、轴承温度过高等几种。
1 电动机不能启动的原因和对策
1.1 原因
(1) 电压太低;(2) 控制设备接线错误;(5) 保险熔丝熔断或断路器动作。
1.2 对策
(1) 核对电动机额定电压及电机所在母线电压;(2) 核查端电压、电流、检查引线;检查控制回路接线是否正确,控制保险是否熔断,小车开关二次接线插座是否接触良好;
(3) 测量电机绝缘是否良好;(4) 减少负载或改变启动方法;(5) 检查容量核定定值,更换保险;(6) 加15%~30%的额定电压,转动转子、测量定子电流,判断转子是否断条;判断△或Y接法是否正确并改正。
2、定子绕组相间短路、转子绕组断路;电动机温升过高或冒烟的原因和对策
2.1 原因
(1) 负载过重;(2) 电压不平衡;(3) 单相运行;(4) 电源电压过低或过高;(5) 定子绕组接地或匝间、相间短路;(6) 绕线式电动机绕组线头松动;(7) 鼠笼型电动机转子断条;(8) 定、转子相互摩擦;(9) 通风不良。
2.2 对策
(1) 减少负载或改变启动方法;(2) 核对电源电压及接线;(3) 核查是否接线错误、接触不良;(4) 调整电源电压;(5) 测量绕组电阻及绝缘电阻,局部或全部更换线圈;(6) 对绕组接头进行焊接;(7) 焊接或更换鼠笼条;(8) 检查转子铁芯是否变形、轴是否弯曲、轴承是否磨损;(9) 改善现场通风条件。
3、电动机有异常声音或振动过大的原因和对策
3.1 原因
(1) 机械摩擦,包括定子、转子相互摩擦;(2) 单相运行;(3) 滚动轴承缺油或损毁;(4) 气隙间有杂物;(5) 轴承间隙过大或过小;(6) 负荷不平衡;(7) 安装基础有缺陷。
(1) 检查是否缺油、间隙是否过大或过小;(2) 检查回路;(3) 加油或更换轴承;(4) 拆开电动机,进行清洗;(5) 更换轴承;(6) 检查联接状态和负荷,进行平衡调整;(7) 加固基础。
4、轴承温度过热的原因和对策
4.1 原因
(1) 轴承损坏;(2) 皮带过紧或联轴器安装不良;(3) 润滑油过多、过少或油太脏,混有铁屑沙尘;(4) 轴与轴承配合过松或过紧;(5) 两侧端盖或轴承盖未装平。
4.2 对策
(1) 更换轴承;
(2) 调整皮带张力,校正联轴器;(3) 清洗轴承,更换润滑油;
(4) 轴与轴承配合过松时在转轴上镶套、过紧时加工到标准尺寸;
(5) 将端盖或轴承盖装平,旋紧螺钉。
在做好以上防范对策的同时,还要加强对各种设备的管理,建立健全设备管理的各项规章制度,做好各种设备的选型工作。
与此同时,认真落实各级人员的岗位责任制,认真执行设备巡回检查制度,及时发现问题,并及时处理,以确保电动机安全可靠运行。