电动机四种常见故障的原因分析
在电动机的使用过程中，尤其是使用了多年的电动机，经常会现一些常见的故障问题，当电动机发生故障时，应该如何分析故障原因，这里总结了电动机四种常见故障的发生原因，一起来看下。
电动机四种常见故障
主要包括电机绝缘老化、线棒鼻部存在问题、线圈固定工艺不良及引起绝缘磨损、鼠笼式转子笼条断裂。
1、绝缘老化
电动机因加工工艺等原因，使绝缘内部存在一定的气隙，在电机运行过程中，由于处于电场集中的地方，就可能会发生局部放电现象，长期的电腐蚀造成线棒绝缘强度下降，就会形成绝缘事故。
2、线棒鼻部存在问题
（1）鼻部焊接质量不良
很多电机出厂均采用导线搭接后绕扎铜线在挂锡的焊接方式，发现多起漏焊、虚焊的质量问题，就会引起鼻部焊接处过热。电机频繁起动产生的电动力加剧了焊接处故障的发展，其结果是热-机械应力-热的恶性循环，最终导致鼻部烧断。
焊接质量不良可以从电机直流电阻测试中及时发现，比如某厂扩建时购进的两台高压电动机，运行不久其直流电阻线间差分别由交接0.3%、0.26%上升到0.8%、0.9%。解体后发现两台电机线棒鼻部连接处均有开焊现象，其中一台电机的鼻部已烧损50%（两股绕并）。
（2）绝缘薄弱
线棒鼻部是手包绝缘，大多存在气隙或夹层，属于绝缘薄弱部位，如绝缘表面脏污或受潮极易发生闪络事故。比如某厂两台10万千瓦机组给水泵电机由于进入水蒸气造成电机同时烧损，解体检查故障均在线圈鼻部。
3、线圈固定工艺不良，引起绝缘磨损
线圈固定不良主要表现在槽部或端部线圈的松动，端部线圈空、松、当线圈在槽部或端部固定不良，就会因电动力作用，引起线圈绝缘磨损，甚至造成线圈端部变形。
线圈固定不良主要表现在绑线不紧，紧固件不牢固绑环与端部线圈紧固程度不够，槽楔打得不紧，槽内上下层匝间垫条选择不当等。
4、鼠笼式转子笼条断裂
转子笼条断裂一般发生在起动频繁的制粉系统高压电机中。由于笼条在转子槽内间隙比较大，且槽出口至汇流环间铜条处于空间悬浮状态，在交变电动力的作用下，就会在切平面内发生交变弯曲，最大应力将集中在悬浮部位，从而造成该处疲劳断裂或开焊。如果不及时处理，就会引起恶性循环，造成大量笼条断裂，降低电机运行性能，甚至导致笼条串出刮坏线圈。
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