怎么减少变压器铁芯涡流损耗
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降低变压器铁芯的涡流损耗，有如下几种方法：
1、降低变压器中的磁密（或增加铁芯的有效面积）；2、提高铁芯芯片的性能，降低涡流损耗；3、采用更薄的硅钢片。
采用更薄的硅钢片是常用到的办法，也是目前变压器制造厂经常采用的措施，也是最行之有效的措施。
以前一般选择0.35mm厚的硅钢片，叠片系数可以达到0.97（如果变压器的铁心面积是100cm2，那么有效面积有97cm2）。现在有用0.30、0.27甚至0.23mm厚的硅钢片。
那么问题来了：用薄的硅钢片，同样的铁心截面积，片数多了，间隙也多了。叠片系数降低了（一般情况分别为：0.96、0.955、0.945）即同样的毛截面积，有效面积降低了，磁密增加了，涡流损耗反而增加了。一方面采用薄的片，减少了涡流损耗，但磁密增加，使涡流损耗又增加了。
其实，这些都需要经过详细计算，不仅要降低涡流损耗，还不能增加太多的成本（硅钢片越薄越好，价格越高）。但经过计算后，结果表明采用更薄的硅钢片是正确的。
所以，现在采用0.3、0.27mm厚的硅钢片是普遍做法。
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